الفرق بين أكواب زجاجية عالية البورسلية وأكواب زجاجية عادية

الفرق بين أكواب زجاجية عالية البورسلية وأكواب زجاجية عادية
تكمن الاختلافات الرئيسية بين أكواب زجاجية عالية البورسليكات وأكواب زجاجية عادية في تكوينها ، ومعامل التمدد الحراري ، وقوة الشد ، ومقاومة التأثيرات الباردة والساخنة ، والشفافية ، وصعوبة المعالجة. ‌
عنصر

المكون الرئيسي للزجاج العادي هو ثاني أكسيد السيليكون ، مع صيغة كيميائية من Na2o · Cao · 6Sio2. ‌
المكونات الرئيسية للزجاج البورسليت العالي هي ثالث أكسيد البورون وثاني أكسيد السيليكون ، مع محتويات البورون والسيليكون تصل إلى 14 ٪ و 80 ٪ على التوالي. تتم إضافة رمال زجاجية مائية وماء الصودا والليمون الأرضي أثناء عملية التصنيع.
معامل التمدد الحراري
يبلغ معامل التمدد الحراري للزجاج البورسليت العالي حوالي ثلث معامل الزجاج العادي ، مما يجعله يولد إجهادًا أقل أثناء التغيرات في درجة الحرارة وله مقاومة للكسر أقوى. ‌
قوة الشد
تكون قوة الشد من الزجاج البورسليت المرتفع أعلى من الزجاج العادي ، وبالتالي فإن الشقوق كبيرة نسبيًا ، تتجلى في تجزئة الوحدة بدلاً من تجزئة الزجاج العادية.
مقاومة الصدمة الحرارية
يستخدم الزجاج البورسليت العالي مواد البورون والسيليكون لاستبدال كمية كبيرة من أيونات المعادن الثقيلة الضارة في الزجاج الخام ، مما يحسن مقاومة الزجاج للصدمة الحرارية (التغيرات في درجة الحرارة السريعة في فترة زمنية قصيرة). حتى لو تغيرت درجة الحرارة فجأة ، فلن ينفجر الزجاج.
الشفافية وصعوبة المعالجة
يحتوي الزجاج البورسليت العالي على انتقال عالي ، واضحة بلورية ، وشفافية جيدة ، وتأثير بصري جيد ، مما يجعله مناسبًا لإنتاج الأواني الزجاجية عالية الجودة والحاويات. ‌
نظرًا لملمسها الصلب وصعوبة المعالجة العالية ، يتطلب الزجاج العالي البورسليكات متطلبات تقنية أعلى. ‌
سيناريوهات التطبيق
يستخدم زجاج البورسليكات العالي على نطاق واسع في الأواني الزجاجية المختبرية ، وأدوات الطهي عالية الحرارة ، والتكنولوجيا الكيميائية وغيرها من الحقول بسبب مقاومة الحرارة الممتازة والاستقرار الكيميائي. ‌
يستخدم الزجاج العادي بشكل شائع في مختلف الحاويات والأجهزة في الحياة اليومية بسبب انخفاض تكلفته وأدائه المعتدل.