عملية إنتاج الزجاجات الزجاجية

تتضمن عملية إنتاج زجاجات الأدوية الزجاجية بشكل أساسي: ① المعالجة المسبقة للمواد الخام. سحق المواد الخام على شكل كتلة (رمل الكوارتز، رماد الصودا، الحجر الجيري، الفلسبار، إلخ)، وتجفيف المواد الخام الرطبة، وإزالة الحديد من المواد الخام المحتوية على الحديد لضمان جودة الزجاج تحضير المكونات. ③ الذوبان. يتم تسخين مواد الدفعة الزجاجية في درجات حرارة عالية (1550-1600 درجة) في فرن خزان أو فرن لتشكيل زجاج سائل موحد وخالٍ من الفقاعات يلبي متطلبات التشكيل. ضع الزجاج السائل في قالب لصنع منتجات زجاجية بالشكل المطلوب، مثل الألواح المسطحة والأوعية المختلفة وما إلى ذلك المعالجة الحرارية. من خلال التلدين والنار والعمليات الأخرى، يمكن القضاء على الإجهاد أو فصل الطور أو التبلور في الزجاج أو توليده، بالإضافة إلى تغيير الحالة البنيوية للزجاج:
تتميز الزجاجات الزجاجية عمومًا بعلامات صلبة، وهي مصنوعة أيضًا من أشكال القوالب. يمكن تقسيم صب الزجاجات الزجاجية إلى ثلاثة أنواع وفقًا لطريقة الإنتاج: النفخ اليدوي، والنفخ الميكانيكي، والصب بالبثق.
هناك العديد من أنواع الزجاجات الزجاجية، تتراوح من الزجاجات الصغيرة بسعة 1 مل إلى الزجاجات الكبيرة بسعة تزيد عن عشرة لترات، من الزجاجات المستديرة والمربعة إلى الزجاجات ذات الأشكال والمقابض، من الزجاجات عديمة اللون والشفافة العنبر والأخضر والأزرق والأسود المعتمة وزجاجات الزجاج المعتمة المعتمة، وما إلى ذلك. من حيث عملية التصنيع، تنقسم الزجاجات الزجاجية عمومًا إلى فئتين: الزجاجات المصبوبة (باستخدام النماذج لصنع الزجاجات) والزجاجات المتحكم فيها (باستخدام زجاجات زجاجية متحكم فيها). تنقسم الزجاجات المصبوبة إلى فئتين: زجاجات ذات فم كبير (يبلغ قطرها أكثر من 30 مترًا) وزجاجات الفم. تُستخدم الأولى لحمل العناصر المسحوقة والمكعبة والمعجونة، بينما تُستخدم الثانية لحمل السوائل. من حيث المظهر، تكون زجاجات التحكم أكثر شفافية من الزجاجات المصبوبة. يجب أن يكون قاع زجاجات التحكم رقيقًا، بينما يجب أن يكون قاع الزجاجات المصبوبة سميكًا وغير متساوٍ، مع أن بعضها يكون غير متساوٍ. يجب أن يكون القطر الخارجي الخاطئ للأنبوب أصغر لصنع الزجاجات!
سطح غرفة المواد: تصنع الزجاجات الخاضعة للرقابة عمومًا من سيليكات البورون المنخفضة في الصين، ولكن يمكن أيضًا تصنيعها من سيليكات البورون المتوسطة، بينما تصنع الزجاجات المصبوبة من الكالسيوم والصوديوم، وهو أقل شأناً من الزجاجات الخاضعة للرقابة من حيث مقاومة الأحماض الدوائية. يمكن استخدام الزجاجات الخاضعة للرقابة للتجفيف بالتجميد، ولكن لا يمكن استخدام الزجاجات المصبوبة! سعر الزجاجات الخاضعة للرقابة أعلى من سعر الزجاجات المصبوبة!
بعد دخول الأنبوب الزجاجي إلى المصنع، يقوم الموظفون بوزنه وتقسيمه إلى 3 أجزاء وفقًا للزيادة أو النقصان 5 جرامات. يقوم صانعو الزجاجات بجمع المواد وإحضارها إلى الورشة للإنتاج
يتم إدخال الأنبوب الزجاجي في غلاف آلة تصنيع الزجاجات من الأعلى إلى الأسفل، والآلة مجهزة بقناة أكسجين وقناة تسييل وقناة هواء لإضافة T إلى الزجاجة الزجاجية. يتضمن الإنتاج بشكل أساسي معالجة فوهة الزجاجة وقاعها. القالب هو أيضًا قالب فم الزجاجة الزجاجية. يتم إنتاج فوهة الزجاجة الكبيرة والفوهة المسطحة الصغيرة وفم الزجاجة الملولب والحربة والفك جميعًا بواسطة قوالب مختلفة، مما يؤدي إلى أشكال مختلفة للزجاجة. يتم ضبط ارتفاع الزجاجة بواسطة موظفي صناعة الزجاجات لدينا على الآلة. يتم تحديد سمك الزجاجة من خلال قطر الأنبوب الزجاجي الذي يشتريه موظفو المشتريات في شركتنا من مصنع الأنابيب الزجاجية. يتم اشتقاق شكل وسعه الزجاجة من هذا.
كل زجاجة زجاجية يتم إنتاجها من آلة تصنيع الزجاجات يتم وضعها مباشرة في قائمة الانتظار وتنتظر دخول فرن التلدين العشوائي. تحتاج الزجاجات الزجاجية إلى الخضوع للتلدين عند درجة حرارة عالية تبلغ 550-600 درجة مئوية لمدة 50 دقيقة. التلدين هو ضمان إجهاد الزجاجات الزجاجية وتحقيق مقاومتها للضغط والسقوط. ثم تنتقل الزجاجة الزجاجية إلى المرحلة التالية، حيث يتم فحصها وتعبئتها يدويًا. هناك ثلاثة أنواع من المفتشين: مفتشو الزجاجات الزجاجية، ومفتشو التغليف، ومفتشو أخذ العينات. ينقسم التفتيش اليدوي للتغليف إلى فحص الزجاجات الزجاجية، والتحميل في صناديق صغيرة، وتفتيش زجاجات الصناديق الصغيرة، وتغطية الفيلم، والختم الحراري، والتفتيش والتعبئة، وأخذ العينات. يتم إرسال العينات المستخرجة إلى المختبر لفحص الزجاجات الزجاجية. تعتبر المنتجات التي تلبي المعايير الوطنية من خلال اختبارات معملية مختلفة مؤهلة.